钣金产品虽然没有复杂的曲面外形都是工工整整,却也有它---的特色也是其设计的难点所在具体我们可以归纳如下:
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点。
在钣金零件设计时,必须要考虑到制造加工,在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度,尽量使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。
钣金结构件在产品中的作用:
在合理的结构设计的前提下,钣金件本身具有较高的强度和刚度,可以在一定程度上提升产品的强度
钣金件本身具有导电的能力,所以板件结构件能够---的运用于电磁屏蔽。
要点一
在进行加工生产期间,工作人员需要先学习相关的加工技术,才可---材料的加工以及加工度。人们在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程,经过这些加工程序之后就可以达到生产目的,工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法,这些都是不可以忽视的重要方面。
要点二
材质方面,要认真核对,板厚及板厚公差等;对于特殊角度,折弯角内半径要先试折,再确定是否展开;容易出错的地方要重点提示,做的时候要仔细;
要点三
钣金加工过程中需合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸则与公差外形尺寸相反;注意毛刺方向;抽牙、压铆、撕裂、冲凸点,等位置方向,画出剖视图;
要点四
尺寸较多的地方要加放大图,不锈刚钣金外壳装饰折弯加工电话,避免错漏;需要喷涂保护的地方要做出标识;钣金加工中展开方式要合理,既要节省材料又要---加工性;合理选择间隙及包边方式,t在2以下的间隙为0.2,t在2-3之间的间隙为0.5,包边方法通常采用长边包短边。
1.下料:指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或的材料的操作过程。目前钣金下料加工所使用的设备主要为数控冲床、普通冲床、laser切割机等。
2.折弯:将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm。通常我们用折床能完成的成形有90度折弯、非90度折弯、压死边、段差等。
3.冲压:利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模,结合上下模相对形状。使板材发生分离或变形,从而得到所需零件。冲压工作大多在常温下进行,故又称冷冲压。冲压成形的精度依模具精度而定,一般五金模具可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。从工作原理上可归纳为分离工序和变形工序。
4.钳工:钣金领域钳工的应用主要有攻牙、钻孔、沉孔、铰孔、压铆、拉铆、整修、、去毛刺等。
5.抛光:利用砂轮、砂带、布轮及抛光蜡等材料在高速转动下,将材料抛光达到光滑、镜面之目的。
6.电镀:利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(---铜等)及增进美观等作用。
7.涂装:将涂料变成涂层的操作过程称为涂装,涂料经过涂装、固化形成与被涂物结合成---的涂层并具有某些---的性能,以达到预期目的。
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